小瓶汽水生产线主要包括：
1．水处理设备 ：提供源水的过滤，使用物理和化学的方法除去水中的异物和化合物、杀死和去除里面对人体有害物质。
2．糖浆调配设备 白糖经过化糖过滤、再使用调配罐进行糖浆、香精香料根据配方按比例混合、在经行加热过滤。
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备 使用三合一灌装机、塑料瓶使用卡瓶竖立进行高压冲洗，玻璃瓶使用夹瓶冲洗，回收瓶二次使用，自动洗瓶机冲洗。
5、灌装设备 ：有冲洗、灌装、旋盖等功能、自动瓶盖翻盖回盖系统、自动瓶子检测系统、奥托尼克斯光电检测、自动空瓶吹瓶装置
小瓶汽水生产线四桶以上的混合机混合过程包括：脱气 此处的脱气是指碳酸化之前对净化水去掉其中空气的处理，以确保二氧化碳的含量，脱气有真空脱气和注入置换脱气等方法，真空脱气是比较常用的。
饮料糖浆的制备
糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香料和防腐剂等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。生产过程中把糖溶解后，与主剂混合，得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
糖浆制备的工艺流程如下：
砂糖→ 溶解→ 净化过滤→ 杀菌、冷却→脱气→ 浓度调整→ 与主剂混合→精滤→杀菌→冷却→储存（缓冲罐）→糖浆
1、 糖浆的调配
在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等，混合均匀既为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
调配顺序遵守以下几个原则：（1）调配量大的先调入，如糖液、水；
（2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸
和防腐剂；
（3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、
稳定剂；
（4）挥发性的原料调入，如香精、香料。
糖浆调配的一般顺序如下：
糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水→定容 各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌的情况下徐徐加入，以避免局部浓度过高或混合不均匀，同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。
2、饮料碳酸化
经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水，经冷冻机降温到 3～5℃，再把冷冻水经汽水混合机，在一定压力下形成雾状，与二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入饮料中
