碳酸饮料全自动设备 含气饮料加工生产线调配系统一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式，形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后，通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。常见饮料有可口可乐、七喜、老汽水、含气苏打水等饮料。
碳酸饮料全自动设备 含气饮料加工生产线糖浆和净化水经配比器按比例混合罐混合，用泵输入碳酸化罐，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂，使混合后的物料冷却，以溶入足够的二氧化碳。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。
碳酸饮料全自动设备 含气饮料加工生产线制冷系统，用于饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。
制热时，制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向，制冷剂流动方向与制冷时刚好相反，制冷剂先经过蒸发器，再回到冷凝器，回到压缩机。
倍数越高的汽水，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，自动液位外部可直接观看，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。
目前主要的工艺流程（二次灌装法）
纯净水的制取：增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透→紫外线灭菌灯
调配饮料：白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和→检验→消毒→清洗→容器
饮料糖浆的制备
糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香料和防腐剂等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。生产过程中把糖溶解后，与主剂混合，得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
糖浆制备的工艺流程如下：
砂糖→ 溶解→ 净化过滤→ 杀菌、冷却→脱气→ 浓度调整→ 与主剂混合→精滤→杀菌→冷却→储存（缓冲罐）→糖浆
1、 糖浆的调配
在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等，混合均匀既为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
调配顺序遵守以下几个原则：（1）调配量大的先调入，如糖液、水；
（2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸
和防腐剂；
（3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、
稳定剂；
（4）挥发性的原料调入，如香精、香料。
糖浆调配的一般顺序如下：
糖液→防腐剂→甜味剂→酸味剂→果汁→色素→香精→加水→定容 各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌的情况下徐徐加入，以避免局部浓度过高或混合不均匀，同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。
2、饮料碳酸化
经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水，经冷冻机降温到 3～5℃，再把冷冻水经汽水混合机，在一定压力下形成雾状，与二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入饮料中
如果瓶子需要贴标或者套标是需要再增加一台将瓶子饮料温度升高的设备，简称：“温瓶机”，温瓶机是采用隧道型热水喷淋，外部接入使用水，通过电加热的方式将水槽中的水加温，采用多段升温的方式，上方喷淋水对瓶子外部喷散水，外部水池将使用水重新回收，循环使用。通过升温的方式将瓶的外部温度适应外部坏境的变化，在风干机吹去瓶子上的水滴，在套标或者贴标。
