下面介绍一下红枣汁饮料是如何生产的？
【红枣饮料的工艺流程】: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→杀菌→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。 主要技术要点: ①选料。选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。 ②烘烤。将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时, 直到枣发出焦香味即可。 ③清洗。用清水将红枣清洗2～3次。 ④浸提。将洗净的红枣放在锅中, 加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小时, 用双层白棉布过滤出汁液; 再 加与第1次等量的水继续浸提10小时, 再用双层白棉布过滤出汁液, 然后将两次汁液合并成粗果汁。 ⑤澄清和过滤。先将明胶和单宁分别配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不断搅拌, 使之充分混匀。一般每100L粗果汁需单宁10 g,明胶20 g。然后, 将粗果汁放在8～10℃温度下静置6～10小时, 使胶体凝聚、沉淀,吸取上层清液, 用板框过滤机或真空过滤器过滤。 ⑥均质。用高压式均 质机, 在100～120kg/cm↑2的压力下, 使悬浮粒子微细化, 并均匀地分布在果汁中。 该红枣饮料生产线是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备，全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭，在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落，起到预防二次污染的作用。生产时候必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。 红枣饮料生产线将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。含水果成分高，一般可达60%~69%的含量。可以克服生产中原果采集中成分流失，能使产品达到需要的规格含量，浓缩过的果汁可以提高糖的含量和酸度，同时能到达不加入任何的防腐剂情况下，能使果汁长时间的保藏。 在选用浓缩果汁的生产工艺时，首先考虑到浓缩果汁的成品后的质量是否理想，瓶装果汁生产线 浓缩果汁灌装机在生产时把浓缩果汁勾兑成一定比例的果汁后，是否和原果的味道和感官口感相似，所以考虑在其中加入不同果汁，达到热稳定性， 【红枣饮料生产步骤】：水果→验级称量→果池→水力输送→清洗→拣选→喷淋→破碎→酶处理→压汁→巴氏灭菌→脱胶→超滤→蒸发浓缩→巴氏灭菌→无菌灌装由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理以提高分离因数和效率。 【红枣饮料生产线的优点】是：1、生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。2、全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 【红枣饮料生产线】同样可以应用于各种新鲜蔬菜果汁，水果饮料的生产。
